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多级离心泵机封泄露的原因有哪些?怎么解决?


     多级离心泵的密封方式一般有两种,一是填料密封,二是机械密封。填料密封是通过填料压盖挤压填料绳达到密封的效果,机械密封是通过机封的各个组件精密的配合而达到密封的效果。填料密封的技术要求低,操作也较简单,长沙水泵厂今天着重来讲机械密封,有哪些原因会导致它的泄露,又该如何有效的解决。最近经常有客户来点电咨询长沙水泵厂,反应自己单位使用的多级离心泵机封经常漏水,当停机拆开泵后,发现又没有什么异常,很是着急,百思不得其解。心系客户,急客户之所急,今天全面来说多级离心泵机封泄露和如何解决。
    发现多级离心泵机械密封泄露后,我们要仔细检查水是从哪个部位漏出来的,这样就可以准确的找到原因,快速的解决,提高做事效率。机械密封的泄露点一般有三个,第一是从机封压盖和泵体接触缝漏水;第二是从机封压盖和轴套接触的缝漏水;第三是从轴套和轴接触的位置漏水。当我们得知泄露点后就可以对症下药,很快应对了。        
多级离心泵机封泄露的原因主要有:
    1、转子装配的原因。多级离心泵的转子窜动量不符合要求,转子总体太向左,或者太向右,这样的安装会导致一端的机封过紧,而另一端泄露;
    2、机械密封的配置与所输送的介质不匹配。输送有腐蚀性介质的时候,机封的密封垫片和密封圈没有使用耐腐蚀材料,导致腐蚀后无法密封而泄露。输送高温度介质(105度以上)的时候,机封的密封件没有使用耐高温材料,导致变形后无法密封而泄露。输送含杂质的介质时,没有对机封进行保护,杂质流入动、静环接触面,磨损密封面导致泄露。在输送超高温介质时,没有配套机封冷却水,在高温下机封无法起到密封效果;
    3、机械密封弹簧在轴套上的定位不正确,导致机封的压缩量太紧或太松。太紧使机封快速磨损而泄露;太松无法起到密封作用;
    4、机械密封配套的密封轴套是铁的。我们都知道机封是装在轴套上的,这是为了防止泵运转时磨损到泵轴。机封轴套如果是用铸铁材质,这样的话一段时间使用后,轴套的表面就会起锈,轴套表面变得不光滑,阻碍弹簧的运动甚至卡死,导致弹簧不起作用后,使机封泄露;
    5、水泵质量的原因。多级泵在运转过程中振动过大,导致转子件偏移旋转,使机封动静环偏磨而泄露;
    6、水泵在运行一段时间停机后,机封弹簧没有回位导致泄露;
    7、多级离心泵的泵轴弯了,会造成与第5点一样的后果;
    8、动静环的自然磨损。机封属于易损件,随着使用时间的增加,动静环已经磨损,导致泄露;
    9、轴套磨损。在使用中轴套自然磨损,水从磨痕处泄露出去;
    10、O型圈磨损、老化或变形无法密封住水,导致泄露;
    11、机封密封O型圈的尺寸不符合,外径过大,或粗度不够,导致泄露;
    12、平衡盘和平衡环被磨损,造成机封轴套位移带动环向内侧移动,是机封的压缩量变小而泄露;
    13、机封冷水断供。在输送高温介质时,冷却水供给中断,导致机封烧坏而泄露;
    14、机封的外接管头拧得不够紧。在特使场合使用会使用机封冷却水,机封冲洗水,在机封压盖上安装管接头,这些附件密封性不够会导致水泄露,混淆视听;
    15、机械密封的质量拙劣,本来就是密封性不够的产品;
    以上为机封泄露的一系列原因,下面我们来讲解决方法:
    1、将多级离心泵的两端轴承体拆下来,重新调配窜动量,达到配合机封密封的要求;
    2、根据输送介质的特性,配套合理的机封组件;
    3、重新调整机封弹簧的压缩量,解决泄露,不要过紧,也不要过松;
    4、将老旧的铸铁轴套换下来,使用不锈钢材质或更高材质的轴套,保证弹簧的长期活动自如;
    5、更换新泵,多级泵出厂前一定要求厂家做动平衡,保证水泵的运转时稳定的;
    6、用手盘动水泵5圈后,重新启动,待弹簧回位后机封就可以起到密封效果;
    7、将弯曲的泵轴校正或者更换新轴,泵轴出厂前要求厂家进行热处理,调值等工艺,提高轴的品质;
    8、更换新动、静环;
    9、更换新轴套;
    10、更换新的O型圈;
    11、更换合适尺寸的O型圈;
    12、更换新的平衡盘和平衡环。平衡盘、环装配前应进行淬火工艺,抗耐磨,提高使用寿命;
    13、检查冷却水水源,保证供水正常;
    14、拧紧压盖外管接头,需要更换密封丝带的更换密封丝带;
    15、拆下低品质的机封产品,换上高品质的产品,如品牌:德国博格曼,辽宁丹东等厂家;
    16、使用有2个静环的双端面机械密封,双保护,防止泄露。
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