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柱塞泵启动操作技术规范

    熟悉柱塞泵的工作原理,掌握柱塞泵操作规程,会柱塞泵的启动。
    一、准备工作
    1、穿戴好劳保用品。
    2、准备好工具、用具,3H-8/450柱塞泵一台,F型扳手一把,活动扳手,梅花扳手,套筒扳手各一套,管钳600mm一把,绝缘手套一副,试电笔一个,150mm梅花,平口螺丝刀各一把,撬杆一把,绝缘带,生料带,勾头扳手各一件。运行标志牌一个,棉纱,机油,黄油,机油壶,机油桶各一件。
    二、操作步骤
    1、柱塞泵启动前检查。检查泵周围应无障碍物,应无与工作无关人员。启泵前按启泵检查要求认真,细致检查。
    2、盘泵。按泵的旋转方向盘动大皮带轮3~5圈。转动灵活,曲轴箱内得到足够润滑。
    3、关放空闸门。关闭泵进口放空闸门,关闭泵出口放空闸门。
    4、打开进口闸门。将进口闸门全部打开,观察泵进口来水压力,泵进口压力不低于额定要求,记录泵压力和水泵底数。
    5、打开泵回流闸门。打开泵一次、二次回流阀,关闭泵出口阀门,检查渗漏情况。
    6、合上电源,预启动。带绝缘手套,合上电源开关,用试电笔检查配电柜外壳,确认无点后转动电压转换器,检查三项电压是否平衡,按下启动键,观察水泵的运转方向是否符合要求,查看电压电流变化,按下停止按钮,观察设备跺走状态,再按下启动按钮启动柱塞泵。查看运转部位,运转部位无偏磨,平衡,无异常,按下停止按钮,观察设备各部位。
    7、启动柱塞泵。无异常状态后再次按下启动按钮,启动柱塞泵。
    8、柱塞泵空运后检查。观察各处无异响,观察各动密封特点,无渗漏现象,有无异味,观察机油窗油位是否在1/2~2/3处,油质有无明显变化,查看电机曲轴箱温升情况,柱塞处滴加润滑油确保运行润滑。
    9、柱塞泵升压。待泵空运正常后打开出水闸门1~3圈,观察压力变化。全开出口阀门,缓慢关闭一次回流阀,关闭时观察压力上升情况。升压分数次完成。每次升压为工作压力的1/4,级不够过合5分钟。升压时要按操作缓慢、平稳、边升压,边观察压力的变化,当发现压力突然急剧上升,应立即打开回流闸门,找出原因。当关闭一次回流阀后,关闭二次回流闸门,完全截止水流。
    10、正常运行后检查。检查泵进口闸门进水表,进口管路无渗漏,并计算泵效率,符合规定要求。检查液力端泵头各个部位连接柱塞及密封部位。检查出口闸门,安全阀,回流阀,缓冲阀,各处无渗漏。检查密封函体。柱塞,拉缸油封,允许盘根漏失量每分钟3~5滴。检查曲轴箱温度,油位,油质,端盖,检查曲轴箱后盖板,前端盖,油封,皮带运转情况,检查电机运转情况和温度,检查电接点压力表,检查配电柜电压,电流指示数值,电压不得超过额定数值的±10%,电流不超额定电流,检查泵皮带保护座和泵底座。
    11、清理现场。回收工用具,有关数据填写在资料上。
    三 、技术要求
    1、新泵或大修泵空运时时间不少于8小时。
    2、正常运行轴箱温度不超过65℃,各部位轴承温度不超过70℃。电机温度不超过技术要求规定值。柱塞和密封摩擦处温度不超过70℃。
    3、柱塞泵空运时间:夏季3~5min,冬季15~30min。
    四、注意事项
    1、长发盘入帽内,系紧衣扣防止卷入旋转端,防摔滑,磕碰,禁止在运转设备危险区长时间停留。
    2、正确使用工具,用具,严禁使用超标加力器材。
    3、开闸门时,操作人员站在闸门侧面,防止闸门丝杆击出伤人。
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