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金属离心泵的腐蚀分类

       硫酸、硝酸、草酸等等都属于腐蚀性的液体,这些液体使用不同的泵来输送,泵被腐蚀性也不一样,所以为了保证泵的耐腐蚀效果和使用寿命,必须合理依照所输送液体的化学性质、工况温度来选择泵的材质。本文讲的是在使用金属泵输送时会有哪些腐蚀现象。
      1、小区域腐蚀
         小区域腐蚀又叫做点腐蚀,是小区域局部被腐蚀。这种腐蚀现象原因是金属纯态膜的小区域破坏,腐蚀的现象表现为区域内很快生产半圆形凹坑。小区域腐蚀由C1-引起。
         有效的防止区域腐蚀方法是使用含有MO钢(比例一般为2.5%MO),MO的含量比率要根据C1-的含量和温度增加而增加。
      2、不锈钢晶间腐蚀
         晶间腐蚀是属于区域性腐蚀,是指碳化铬从不锈钢晶粒中间被分解出来的现象,这种腐蚀对不锈钢材料的危害是巨大的。被腐蚀的材料,它的原有强度将荡然无存。
         对不锈钢采用退火工序,或使用低碳的不锈钢是有效的防止措施。
      3、均匀腐蚀
         均匀腐蚀是说腐蚀性液体接触到泵金属整体被腐蚀现象。这种腐蚀的危害性相对比较小,也是最寻常的。
         在选择泵时要充分考虑腐蚀裕量,使用合理的材料。
      4、缝隙腐蚀
         缝隙腐蚀产生的原因是腐蚀性液体填满了缝隙,使其中氧气减少,PH值减小,使金属纯态膜破坏。在C1-溶液中的不锈钢时常出现缝隙腐蚀。
         小区域腐蚀和缝隙腐蚀形成的原因几乎一样,都是C1-作用及纯态膜破坏导致的。用Cr、MO含量高的金属可以有效降低或防止腐蚀发生。
         抗缝隙腐蚀性能排比:12%Cr钢、17%Cr钢、奥氏体不锈钢、奥氏体316不锈钢。
      5、应力腐蚀
         应力腐蚀产生的原因是腐蚀性液体接触泵表面,同时接触面收到了应力的作用。
         在C1-液体中的奥氏体Cr-Ni钢很容易发生应力腐蚀。应力腐蚀发生的温度为80度以上,用含Ni高的奥氏体Cr-Ni钢可以防止应力腐蚀。
      6、磨损腐蚀
         这种腐蚀是高速流动的液体对水泵过流表面冲刷导致的。每种材料对磨损腐蚀抗性不一样。由差到好顺序是:铁素体Cr钢、奥氏体-铁素体钢、奥氏体钢。
      7、汽蚀腐蚀
         水泵汽蚀现象发生很多,汽蚀还会引起泵被腐蚀,如果可以防止汽蚀的发生,当然也不会有汽蚀腐蚀。建议用耐汽蚀材料做泵,有奥氏体不锈钢、12%铬钢、硬质合金、磷青铜。
      8、电极腐蚀
         由于水泵零配件材质有组合情况。如铜叶轮、铸钢泵体、钢叶轮、铁泵体等等,不同金属间存在电极电位差,异类金属表面产生电极,导致阳极金属被腐蚀的电化过程,有效的防止措施水泵流道最好用一样的材料,保护阳极金属,牺牲阳极。
 
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